在液冷数据中心、储能、新能源热管理系统中，干式快速接头每次插拔分离时产生的介质损失量，是评判接头密封性能、产品可靠性的核心指标。液体损失试验机严格依据 ISO 18869 第 12 章、GB/T7939.2-2024 液体损失测试要求，针对 UQD、ZQD、双重互锁球阀式液冷干式快接接头开展插拔微损失试验，精准测量单次对接 / 分离循环的介质泄漏量，同时同步采集插拔力变化，用于产品研发定型、型式检验、来料验证、出厂抽检，适用于企业自研实验室、第三方检测机构、科研院所。
1.被测样品：UQD02/04/06/08、ZQD06/14/50、双重互锁球阀式液冷干式快速接头
2.试验项目：插拔微损失（液体损失）试验、插拔力同步检测
3.试验介质：纯水、PG25 冷却液（客户自备）
整套测试系统分为五大子系统：
1.压力动力子系统：电气比例阀 + 气液增压泵，进出口压力传感器闭环稳压，自动排气、自动泄压，全过流部件 304SS。
2.液位计量采集子系统：专用刻度计量杯（50ml/200ml 两种规格）、液位传感器，自动识别液位变化，计算单次插拔液体损失。
3.伺服对接工装子系统：伺服丝杆插拔机构、角度补偿工装；球阀款配套伺服旋转轴、气动夹爪、摆动气缸，实现球阀 0~90°开关动作，带浮动缓冲与到位检测。
4.封闭式试验舱子系统：304 内胆对开式安全门，观察窗、舱内照明、漏液收集槽。
5.测控与安全子系统：PLC + 工控一体机、WSD 专用测控软件、急停按钮、三色声光报警、泄漏监测联锁。
（1）UQD/ZQD 普通干式快接流程
1.样品水平装夹、工装密封，检查管路；
2.设置参数：试验压力、保压时长、插拔速度、总循环次数、分段暂停条件；
3.系统自动补液、排气，加压至目标压力；
4.伺服机构自动完成对接、保压、拔开，一个动作周期为一次试验；
5.液位传感器采集刻度杯液位变化，软件自动计算本次循环液体损失，同步记录插拔力曲线；
6.到达分段次数自动暂停，人工核查；确认后继续试验；
7.达到总次数或触发泄漏 / 超差报警，系统自动泄压停机；
8.导出试验数据、损失量报表，评估接头微泄漏性能。
（2）双重互锁球阀式干式快接流程
1.样品装夹定位；
2.伺服驱动对接、旋转锁紧密封；
3.气动夹爪夹持把手，旋转 90°打开阀，阀位确认后保压；
4.保压完成，把手反向 90°关闭；
5.解锁、伺服拔出接头；
6.采集液位、插拔力，计算单次液体损失；循环至设定次数；
1.标准对标：严格匹配 ISO 18869、GB/T7939.2-2024 液体损失测试方法，出具数据满足型式试验审核；
2.一机两用：一套设备同时支持普通 UQD/ZQD 快接、球阀互锁式干式接头，工装模块化切换；
3.计量精准：专用刻度杯 + 液位传感方案，直接量化插拔微损失，区别于定性目视检漏；
4.动作全仿真：球阀款复刻真实 “锁紧 - 开阀 - 关阀 - 解锁 - 拔开” 全流程，带浮动缓冲，避免工装硬冲击损坏样品；
5.封闭式安全舱：隔离试验介质，舱门联锁，泄漏收集，安全等级高；
液冷数据中心、储能热管理、新能源汽车热管理、军工机载液冷、航空航天流体管路。
1.液体损失试验机主机（压力单元、液位计量单元、伺服插拔单元、球阀旋转工装）
2.封闭式试验舱、共用工装 + 1 款样品转接接头
3.WSD 专用测控软件、操作说明书、电气原理图
4.出厂验收报告、现场安装调试、操作培训、远程技术支持
5.可选增值：定制专用工装、定制计量量程、对接客户 MES 系统
1.场地：干燥通风室内，无易燃易爆、强腐蚀粉尘，远离强电磁辐射源；环境5~35℃，湿度＜85% RH，地面承重≥500kg/㎡，场地配备地漏；
2.供电：AC220V±10%，50Hz，约 5kW；
3.气源：洁净干燥压缩空气≥0.6MPa，流量≥0.5Nm³/min；
4.试验介质：纯水、PG25 冷却液（用户自备）。
