一、方案概述

在 AI 液冷数据中心、储能、新能源热管理系统中，干式快速接头是流体回路核心承压部件，极限爆破压力、静态耐压保压能力直接决定系统安全冗余。本方案采用耐压爆破试验机，针对 UQD、ZQD、双重互锁球阀式液冷干式快速接头开展耐压保压、极限爆破破坏性试验，获取接头爆破压力、压力 - 时间曲线，验证接头结构强度、承压安全裕度，支撑产品研发定型、型式试验、来料检验、出厂强度抽检，适用于企业实验室、第三方检测机构、科研院所。

二、测试对象与试验项目

1.被测样品：UQD02/04/06/08、ZQD06/14/50、双重互锁球阀式液冷干式快速接头

2.试验项目：静态耐压保压试验、极限爆破压力试验

3.试验介质：纯水、PG25 冷却液（客户自备）

4.试验环境：常温工况

三、客户测试需求与方案匹配

四、系统总体架构

整套测试系统分为四大子系统：

1.气驱增压动力子系统：气动增压泵、电气比例阀、压力传感器，闭环稳压，手动排气、试验完成自动泄压。

2.封闭式耐压试验舱子系统：304 不锈钢内胆、翻盖安全门、观察窗、舱门限位报警，单工位试验。

3.工装连接子系统：可调节工装，适配不同规格快接接头；标配共用工装 + 1 款转接接头，其余转接头用户自备。

4.测控与安全子系统：PLC + 工控一体机，WSD 专用测控软件；急停、超压、短路、过载保护，声光报警，屏蔽电缆可靠接地防静电。

五、典型试验流程

1.试件装夹固定，管路连接，检查密封性；

2.放入试验舱，关闭舱门（舱门未关闭无法启动加压）；

3.选择试验类型：耐压保压试验 / 爆破试验；设置升压速率、目标压力、保压时间；

4.管路手动排气，启动试验；系统按设定速率升压；

5.耐压模式：到达目标压力后开始计时保压，保压完成自动泄压；

6.爆破模式：持续升压，系统识别压力骤降判定试件爆破，立即停止增压；

7.软件自动记录爆破峰值压力、压力曲线，保存试验数据；

六、方案核心优势

1.宽量程升压工艺灵活：0~200MPa/min 升压速率可调，可模拟不同标准要求的慢速升压考核，支持多段升压工艺；

2.安全等级高：独立封闭式爆破舱，舱门联锁保护，爆破瞬间自动停泵，规避高压介质飞溅风险；

3.压力采集精准：压力传感器靠近试件布置，真实反映试件承压，避免管路压降带来的测量误差；

4.模块化设计：结构紧凑、体积小巧，福马滚轮方便转运，维护简单；

5.数据可追溯：自动记录爆破峰值、曲线，报告可编辑，满足客户审核、质量归档；

七、适用行业

液冷数据中心、储能热管理、新能源汽车热管理、军工机载液冷、航空航天流体管路。

八、交付内容

1.耐压爆破试验机主机（气驱增压单元、测控单元、封闭式试验舱）

2.共用工装 + 1 款样品转接接头

3.WSD 专用测控软件、操作说明书、电气原理图

4.出厂验收报告、现场安装调试、操作培训、远程技术支持

5.可选增值：定制专用工装、特殊压力量程扩展、对接客户 MES 系统

九、安装配套条件

1.场地：干燥通风室内，无易燃易爆、强腐蚀粉尘，远离强电磁辐射源；环境 5~35℃，湿度＜85% RH，地面承重≥500kg/㎡；

2.供电：AC220V±10%，50Hz，约 5kW；

3.气源：洁净干燥压缩空气≥0.69MPa，流量≥0.5Nm³/min；