在数据中心液冷、储能、新能源热管理系统长期运行中，冷却液内会混入微小固体杂质颗粒，持续冲刷快接接头密封面，造成密封圈划伤、磨损、密封性能衰减，引发泄漏风险。
本方案采用密封冲刷试验机，针对 UQD、ZQD 系列液冷干式快速接头，模拟带颗粒杂质的冷却液在高温、带压、大流量工况下对密封件的持续冲刷老化，同时可同步完成插拔循环耐久测试，评估密封件抗冲蚀能力、密封可靠性，支撑产品研发定型、型式验证、来料检验与出厂质量管控，适用于企业实验室、第三方检测机构、科研院所。
1.被测样品：UQD02/04/06/08、ZQD06/14/50 液冷干式快速接头
2.试验项目：密封件大流量颗粒冲刷老化试验、带介质工况插拔耐久测试
3.试验介质：纯水、20%~60% 乙二醇水溶液；可添加氧化铝 / 二氧化硅标准磨粒，颗粒浓度0~500mg/L（磨粒用户自备）
整套测试系统由六大子系统组成：
1.含颗粒介质循环子系统：变频循环泵、介质箱、换热器、加热器、冷水机、流量计，实现稳流循环，流量计靠近试件布置，流量精度±0.5%FS；全过流部件304不锈钢。
2.压力控制子系统：电气比例阀 + 气液增压泵，进出口压力传感器闭环稳压，自动排气、自动泄压。
3.温控调节子系统：间接换热，加热器升温、冷水机降温，温度传感器实时反馈，温控精度 ±0.5% FS。
4.伺服插拔对接工装子系统：伺服电机 + 丝杆传动，带角度补偿工装，适配盲插、快插；拉压力传感器采集插拔力；半开式试验舱，内置液体收集引液槽。
5.测控采集子系统：PLC + 工控一体机，WSD 专用测控软件，参数设置、曲线实时显示、数据存储、报表导出。
6.安全防护子系统：急停按钮、三色声光报警、泄漏监测、超压 / 缺液 / 过载联锁、液体回收系统。
1.样品垂直装夹定位，工装密封，检查管路；
2.配置试验介质，按需加入标准磨粒，调配至目标颗粒浓度；
3.设置试验参数：介质温度、流量、试验压力、保压时长、插拔总次数、分段暂停条件；
4.系统自动排气，升温升压，达到设定工况后开始介质循环冲刷；
5.按设定程序执行插拔循环，同步记录压力、温度、流量、插拔力；
6.到达分段次数后自动暂停，人工检查密封状态、有无泄漏；确认后继续试验；
7.达到总循环次数，或触发泄漏、超差报警，系统自动停机泄压；
8.导出试验曲线、测试报告，分析密封件磨损、插拔力衰减、泄漏情况。
1.颗粒冲刷强化考核：可配置固体磨粒，模拟真实液冷系统杂质冲蚀，区别于普通清水冲刷试验，更贴近现场失效机理；
2.冲刷 + 插拔一体化：一台设备同时完成介质冲刷老化与插拔耐久，不用更换试验台，提升验证效率；
3.高精度闭环测控：压力、温度、流量、力值多通道同步采集，全过程数据可追溯；
4.模块化工装设计：标配共用工装 + 一款转接接头，工装可快速切换适配不同规格 UQD/ZQD 接头；
5.全流程安全防护：液体回收防泄漏，舱门加压联锁、试件破损自动泄压，支持长时间无人值守耐久试验；
6.扩展性强：支持试验工艺迭代，预留 MES 接口，适配企业数字化质量平台。
液冷数据中心、储能热管理、新能源汽车热管理、军工机载液冷、航空航天流体系统。
1.密封冲刷试验机主机（介质循环、温控、增压、伺服插拔单元）
2.半开式试验舱、共用工装 + 1 款样品转接接头
3.WSD 专用测控软件、操作说明书、电气原理图
4.出厂验收报告、现场安装调试、操作培训、远程技术支持
5.可选增值：定制专用工装、特殊磨粒供给单元、对接客户 MES 系统
1.场地：干燥通风室内，无易燃易爆、强腐蚀粉尘，远离强电磁辐射源，环境 5~35℃，湿度＜85% RH，地面承重≥500kg/㎡，场地配备地漏；
2.供电：AC380V±10%，50Hz，约 15kW；
3.气源：洁净干燥压缩空气≥0.6MPa，流量≥0.5Nm³/min；
4.试验介质：乙二醇水溶液、纯水、氧化铝 / 二氧化硅磨粒（用户自备）。
