在数据中心液冷、储能热管理、新能源汽车、航空航天液冷系统中，冷板、干式快速接头是核心流通部件，流阻压降、Cv流量系数直接决定系统泵功耗、散热效率与管路匹配性。
本方案采用的流阻试验机，对液冷冷板、UQD/ZQD 系列快插接头、双重互锁球阀式干式快接开展变流量、控温条件下的压降与Cv性能测试，自动扣除管路空载阻力，得到样品真实流阻数据，输出流量 - 压差曲线、Cv特性曲线，满足研发定型、型式试验、来料检验、出厂抽检需求，适用于企业实验室、第三方检测机构、科研院所。
1.被测样品：液冷冷板、UQD02/04/06/08、ZQD06/14/50、双重互锁球阀式液冷干式快速接头
2.试验项目：压降（流阻）测试、Cv 流量系数测试
3.测试流量点：额定流量 25%、75%、100%、150%，覆盖产品全工况区间
4.介质：纯水、PG25冷却液（客户自备）
整套测试系统分为五大子系统：
1.介质温控循环子系统：变频循环泵、加热器、冷水机换热器、介质箱、独立自控排气单元、过滤器组，实现恒温、稳流、自动排气；过滤器带堵塞监测报警。
2.压差流量采集子系统：高精度差压传感器、进出口直压传感器、流量计，取压点紧邻被测件，降低管路附加误差。
3.工装切换子系统：开式试验台架，标配一套共用工装 + 1 款转接接头，其余转接头用户自备，适配冷板、多款快接接头。
4.吹扫执行子系统：气源吹扫回路，测试结束自动吹扫流道，排净内部介质。
5.测控与安全子系统：PLC + 工控一体机、WSD 专用测控软件、三色声光报警、急停、联锁保护。
1.样品装夹，工装密封，检查管路；
2.设置参数：介质温度、各测试流量点、稳压时间、吹气时长；
3.系统自动注水、排气，先采集空载管路压差；
4.按设定流量点依次稳流，待工况稳定后采集流量、进出口压力、压差、温度；
5.系统自动计算样品真实流阻、Cv 值，绘制流量 - 压差曲线；
6.全部流量点测试完成，自动开启吹扫，排空试件内部冷却液；
7.保存数据、导出试验报表；触发泄漏 / 超差等异常自动停机报警。
1.高精度差压测量：选用高等级差压传感器，适合低流阻液冷部件测试，数据准确度高；
2.本底自动扣除算法：解决管路自带阻力干扰，流阻结果更贴合样品本身性能；
3.一机多用：同时兼容冷板、多种干式快接接头，支持正反向流阻对比；
4.全流程自动化：注水→稳流→多点测试→自动吹扫，减少人工干预，适合批量检验；
5.模块化结构：管路采用卡盘 / 密封圈连接，拆装清洁方便，保障介质清洁度；
6.数据闭环可追溯：曲线回放、报表导出、长时间存储，满足客户审核、质量追溯；
7.扩展性强：预留 MES 接口，软件免费升级，可根据新标准、新样品迭代功能。
液冷数据中心、储能热管理、新能源汽车热管理、军工机载液冷、航空航天流体系统、工程机械流体管路。
1.流阻试验机主机（介质循环、温控、流量压差采集、吹扫单元）
2.试验台架、共用工装 + 1 款样品转接接头
3.WSD 专用测控软件、操作说明书、电气原理图
4.出厂验收报告、现场安装调试、操作培训、远程技术支持
5.可选增值：定制专用工装、扩展流量量程、对接客户 MES 系统
1.场地：干燥通风室内，无强腐蚀粉尘、远离强电磁干扰，环境 5～35℃，湿度＜85% RH，地面承重≥500kg/㎡；
2.供电：AC380V±10%，50Hz，约 15kW；
3.气源：洁净干燥压缩空气≥0.69MPa，流量≥0.5Nm³/min；
4.介质：纯水或 PG25 冷却液（用户自备）。
