热室内压疲劳试验系统是由设备机柜，内压控制系统，电气控制系统，高温真空炉体，变形测量系统等组成，设备采用成熟的高温真空加热技术，试验的压力、升压速率、试验温度、真空度等参数均可以在调节范围内自行设定，完全符合相应的测试标准的所有要求。

设备主要功能和特点：

1.设备运行前需先设定试验工艺流程，试验过程通过界面设定，包括试验压力、试验时间、炉体温度、炉体真空度等相关参数，试验结束或异常时自动停机。

2.设备试验时可采用应力、应变、内压、位移等控制方式，并可实时对应力、应变、内压、升压速率等幅值、波形进行调整，各种控制之间可无过冲转换。

3.主动力柜、高温真空炉的结构设计采用彼此独立风格，均各带移动脚轮和叉车位，便于移动和搬运，设备整体外观协调且美观大气。单体可吊装，便于搬运和安装、维修。

4.设备在无故障状态下长期工作，一次试验可以连续长期运行。

5.试件若破裂后压力迅速下降，自动停止加压，即试验件破损后自动停机保护功能，最大限度保证人身、设备安全，适合试验无人看守。

6.自动判断试样破裂，并关闭对应试验段，包括高温炉加热等，待需冷却部分降至室温后在关闭冷却系统，试验结束。

设备组成：

热室内压疲劳试验系统由内压疲劳压力系统、高温真空炉体系统、直径测量系统、工装系统等组成。

主动力柜包括液压源系统和电气控制系统和软件操作系统；内压疲劳压力系统主要由电液伺服系统，介质系统等组成；高温真空炉体系统包括炉体外壳，炉体隔热层，控/测温探头，加热系统，真空系统及冷却系统等组成。

软件界面：

热室内压疲劳试验机软件是由LabVIEW图形化编程软件开发的，用于热室内压疲劳试验变形测量系统进行控制和信号采集的专用设备控制软件。软件的功能有：压力控制、压力信号采集、炉内温度信号采集、真空信号采集、直径信号采集、数据记录、报告输出等。

运行“热室内压疲劳试验机”程序，即可进入热室内压疲劳试验系统软件主界面。程序主界面分为曲线显示、数据显示和功能按钮三部分。

点击程序主界面的“真空炉”按钮 ，即可进入真空炉控制界面，试验之前可以先对真空炉参数进行设置，真空炉设置界面。

热室内压疲劳试验系统集介质压力、高温加热、真空系统、温度测量、直径测量试验为一体，可对合金锆管进行一定高温真空下的疲劳试验。