高温内压疲劳试验装置采用自主研发的电液伺服液压技术、成熟的传感检测技术等，成熟的高温真空加热技术，试验的压力、升压速率、试验温度、真空度等参数均可以在调节范围内自行设定，完全符合相应的测试标准的所有要求。

设备功能和特点：

1.高温内压疲劳试验装置集介质压力、高温加热、真空系统、温度测量、直径测量试验为一体，可对合金锆管进行一定高温真空下的疲劳寿命试验。

2.设备运行前需先设定试验工艺流程，试验过程通过界面设定，包括脉冲压力、脉冲频率、炉体温度、炉体真空度等相关参数，试验结束或异常时自动停机。

3.该试验机具备良好的安全措施：具有油温超高报警、液位报警、泄漏报警、异常报警、过载保护、紧急卸压、冷却水压压力过低报警、安全停机、炉体超温报警等等功能，可以及时的反馈设备的运行状态，便于监管设备。

4.主动力柜、高温真空炉的结构设计采用彼此独立风格，均各带移动脚轮和叉车位，便于移动和搬运，设备整体外观协调且美观大气。液压动力柜将液压站、伺服阀、油缸等有机的结合在一起，管路采用非焊接式高压管路连接，杜绝跑冒滴漏，柜内采用模块化设计，单体可吊装，便于搬运和安装、维修。

5.试件泄漏可以设定报警点。当泄漏量达到一定程度后，系统会自动报警并停止工作。

6.高温真空具备独立控制，也具备通讯电脑系统总控功能。

设备组成：

设备由1个主动力柜、1个高温真空炉等组成，主动力柜底部配滚动脚轮，方便移动和定位；炉体独立，现场搬运作业，底部配置调整便于整体水平调整。

1.液压动力柜由液压动力系统、伺服增压系统等组成。

2.高温真空炉为立式结构，整体由炉体、加热器、应变测量系统、自动开关门机构、水冷、真空系统、电控系统等组成；

3.控制柜是整体试验机的控制系统，计算机控制系统是整个系统数据的采集、处理及控制的中心，主要包括电液控制系统、传感控制系统、电气控制系统及控制软件系统等。

软件界面：

高温内压疲劳试验装置软件分为上位机软件和下位机软件，上位机软件是运行在工控机上的控制服务程序，包括人机界面功能和数据采集处理等；下位机软件是运行在高速控制器上的控制程序，来控制各种执行件的关、断等，控制柜接线端主要由控制器、伺服放大器、中间继电器、电机保护器、接线端子、接地端子、电源插座、电源、接触器、空气开关、开关电源、继电器等组成。

高温内压疲劳试验机软件是由LabVIEW图形化编程软件开发的，用于内压疲劳试验变形测量系统进行控制和信号采集的专用设备控制软件，软件的功能有：压力控制、压力信号采集、炉内温度信号采集、真空信号采集、直径信号采集、数据记录、报告输出等。

真空炉设置界面：

高温内压疲劳试验装置具有可控性好、控制精度高、可靠耐用等特点，设备操作简单、性能稳定、性价比高，使用寿命长。