随着液冷散热技术在数据中心、新能源、储能、汽车热管理领域大规模应用，UQD、ZQD、双重互锁球阀式液冷干式快速接头作为流体密封核心部件，长期在带压、变温介质工况下反复插拔，容易出现密封失效、卡滞、泄漏、插拔力异常等问题。 本方案采用万斯得插拔寿命试验机，按照 ISO 18869 第 12 章要求，对干式快插接头开展带介质、带压、控温条件下的插拔耐久试验 + 插拔力同步检测，模拟接头实际服役工况，验证接头密封可靠性、结构耐久性能，满足研发定型、型式检验、来料验证、出厂抽检需求，适用于企业实验室、第三方检测机构、科研院所。
UQD02/04/06/08、ZQD06/14/50 系列快插接头、双重互锁球阀式液冷干式快速接头。
试验项目：插拔寿命试验、插拔力性能测试。
整套测试系统由介质温控循环子系统、气液增压子系统、伺服插拔对接子系统、球阀旋转工装子系统、测控与数据采集子系统、安全防护子系统六大模块组成：
1.介质温控循环子系统：变频循环泵、换热器、加热器、冷水机、流量计、温度传感器，实现恒温恒流介质供给；
2.气液增压子系统：电气比例阀 + 气液增压泵，进出口压力传感器闭环稳压；
3.伺服插拔对接子系统：伺服电机 + 丝杆传动，精准控制插拔位移、速度；带角度补偿工装，适配盲插；
4.球阀旋转工装子系统：伺服旋转轴、气动平行夹爪、摆动气缸、弹性浮动缓冲机构，带到位检测；
5.测控子系统：PLC + 工控一体机，WSD 专用测控软件，参数设置、曲线显示、数据存储、报表导出；
6.安全防护子系统：半开式试验舱、急停按钮、泄漏监测、声光报警、自动泄压、舱门加压联锁、液体回收引液槽。
1.样品装夹，工装定位夹紧；
2.设定工艺参数：介质温度、流量、试验压力、插拔速度、总循环次数、分段暂停条件；
3.伺服机构驱动公母接头对接，旋转轴锁紧密封；
4.夹爪夹持把手，气缸带动把手 90°开启，阀位确认后介质通路导通；
5.维持设定压力、温度、流量，保压计时；
6.周期结束，把手 90° 关闭，阀位确认；
7.旋转轴解锁，伺服机构拔出接头，完成 1 次寿命循环；
8.系统自动记录本次插拔力、压力、温度、流量；
9.循环执行，达到设定次数或触发泄漏、超差报警，自动停机；
10.导出试验曲线与报告，分析插拔力衰减、泄漏情况、失效循环次数。
1.工况还原度高：温度、流量、压力同步加载，区别于单纯空载插拔试验机，贴合液冷接头真实使用环境；
2.兼容两种主流接头：一套设备同时支持普通快插、球阀式干式接头，工装模块化切换；
3.高精度闭环测控：压力、温度、流量、力值多通道同步采集，曲线全程留存，便于失效机理分析；
4.高安全长时耐久设计：多重联锁保护，支持上万次长时间耐久试验，适合无人值守；
5.数字化交付：可导出 Excel 试验报告，支持 MES 对接，满足实验室数字化管理；
6.一站式交付：设备集成度高，模块化结构，安装调试简单，售后维护方便。
液冷数据中心、新能源储能、新能源汽车热管理、军工机载液冷、航空航天流体系统、工程机械液压管路。
1.插拔寿命试验机主机一套（含介质循环、温控、增压、伺服插拔单元）
2.对应被测件工装（标配一套共用工装 + 1 款转接接头）
3.WSD 专用测控软件、操作手册
4.出厂检测报告、培训服务、远程技术支持
5.可选增值：定制特殊工装、扩展流量规格、对接客户 MES 系统
