本方案针对管道清洗烘干一体机开展整机功能、性能、安全、测控精度检测，验证设备灌液排气、循环清洗、负压抽水、初步吹扫、热风烘干、真空干燥六大模式是否满足工艺要求；验证流量、压力、温度、湿度、液位等参数控制精度、报警联锁、自动流程、数据记录与报表输出功能，确认设备可稳定完成 CDU 一次侧、二次侧管路清洗与深度除湿，满足现场装配检修工艺使用要求。
设备技术协议、出厂技术规格书；电气安全、管路承压、仪表校验相关规范；设备配套 LabVIEW 测控软件功能规范。
管道清洗烘干一体机，包含主机、外置不锈钢水箱、清洗系统、烘干系统、真空系统、气源处理单元、PLC + 工控一体机测控系统、传感器、阀组、循环泵、风机、加热器、真空泵等全套组件。
设备模块化设计，集成清洗、烘干、真空单元；以 PLC 为下位机、工控一体机为上位机，LabVIEW 专用控制软件；支持参数存储、曲线采集、故障日志、Office 报表导出；支持一次侧、二次侧分开清洗烘干，人工切换接口；整机具备多重安全保护。
1.环境温度：5℃～35℃，优选 25℃
2.环境湿度：＜85% RH
3.大气压力：86kPa～106kPa
4.场地：干燥通风、无易燃易爆腐蚀性气体粉尘，远离强电磁辐射，预留检修空间，配备地漏
5.地面承重≥1000kg/㎡
1.供电：AC380V±10%，50Hz，30kW
2.压缩空气：干净干燥压缩空气，压力≥0.6MPa，流量≥4m³/min，接口 DN16
3.纯水介质：水箱加注纯水 900～1000L
4.标准工装、标准对比传感器（标准压力表、温湿度计、流量计）、检漏工具
1.外观检查：整机结构、钣金、管路无变形破损；316 不锈钢管路焊接 / 卡盘密封连接，无生料带密封；标识清晰；底部滚轮完好
2.电气检查：强弱电分离、接地可靠，缺相、短路、过载保护元件齐全，三色状态灯（运行 / 停止 / 故障）正常
3.管路检查：水箱、过滤器、泵、阀、真空管路连接正确；水箱底部漏斗结构、排污阀、补液接口正常
4.传感器核查：压力、流量、温度、湿度、液位传感器接线正常，通讯端口匹配
5.软件检查：WSD 专用 LabVIEW 软件可正常启动，通讯正常，无固定通讯故障报警
6.急停按钮、泄压回路、机械溢流阀完好
采用标准模拟试件 / 标准工装，按三段接驳流程开展测试：
1.灌液排气模式设定运行时间，启动设备；观察自动向管路注水，排出管内空气；水箱液位、流量、压力实时采集，达到设定时间自动停止；记录运行状态、有无溢水、无卡阀。
2.循环清洗模式设置目标循环流量，支持两种模式：设备内置循环泵 / CDU 自循环；观察流量稳定闭环调节；记录流量曲线、压力曲线；验证可循环 N 次；过滤器压差实时监测，压差超标触发堵塞报警。
3.负压抽水模式启动水环真空泵，抽取管路底部残液；观察压力变化，残水回流至水箱；计时到达自动停止。
4.初步吹扫模式压缩空气通入管路，气水吹扫；观察气源压力监测，气源不足触发低压报警。
5.热风烘干模式启动加热器 + 漩涡风机，热风送入管路；温度闭环控制，稳定在设定温度，偏差≤±2℃；实时采集出口湿度，湿度低于设定值可自动停止；超温声光报警。
6.真空干燥模式螺杆真空泵运行，抽除管内水汽；配合负压抽水形成联合除湿；观察真空回路状态，漏气时湿度下降缓慢。
备注：一次侧、二次侧不可同时烘干，人工切换接口，验证两次换管操作流程，设备识别工况正常。
1.流量采集与控制：对比标准流量计，在不同设定流量下记录实测值，控制精度≤±1% FS
2.压力采集：对比标准压力表，压力测量误差≤±0.5%FS；验证超压报警、溢流阀动作（8bar溢流，10bar报警）
3.温度采集：热风多点比对，温度偏差≤±2℃，超80℃触发超温报警
4.湿度采集：比对标准温湿度计，出口湿度采集准确，可作为烘干终止判据
5.液位采集：水箱高低液位报警，自动补液、液位超限报警功能正常
6.曲线与记录：软件实时生成温度、流量、压力、湿度、液位时序曲线；原始数据保存；可导出 Office 格式试验报告；工艺参数配方可保存调用。
7.日志记录：记录故障发生时间、故障类型、操作人员操作记录；关机后不保留本次开机之前操作日志。
1.急停保护：按下急停，泵、风机、加热器、阀立即切断输出，泄压；界面急停报警，复位后才能重启
2.超温保护：温度超过 80℃，声光报警，切断加热
3.超压保护：压力＞10bar 声光报警；压力达到 8bar 机械溢流阀开启泄压
4.电机过载保护：模拟过载，停机报警
5.气源低压保护：关闭气源，触发气源压力过低报警
6.过滤器堵塞保护：压差＞4bar，过滤器堵塞报警
7.液位高低限报警
8.PLC通讯故障：断开通讯，界面故障报警
9.缺相、过载、短路保护：电气回路保护功能验证
10.试件破损保护：管路泄压后自动停止加压
11.三色指示灯：待机绿色、运行黄色、故障红色声光报警
1.参数设置：各模式独立计时（0 = 持续运行）；加热温度、风机比例、流量、烘干湿度阈值、报警阈值可修改保存
2.模式切换：主界面一键选择 6 种工况，支持运行 / 暂停
3.报警界面：故障指示灯、静音、复位、退出功能正常
4.通讯配置：加热器、湿度传感器串口可配置，通讯故障提示
5.权限与配方：多组工艺配方保存，直接调取，无需重复设置
6.故障记录：故障事件、时间记录完整
1.水箱漏斗排空、排污阀开关顺畅，无积水残留
2.补液功能：液位低于下限自动补液，高液位停止补液
3.所有管路卡盘 / 焊接密封，保压检漏，无渗漏
4.换热器换热、热量回收功能正常
水环真空泵负压抽水、螺杆真空泵抽湿，分别测试；负压稳定，管路气密性不足时湿度下降缓慢，用于判定密封状态。
按标准三段接驳流程完整跑一遍全工序： 阶段一：灌液排气→循环清洗→初步吹扫 阶段二：负压抽水（新增底部排污接口） 阶段三：热风烘干→真空干燥 全程记录：切换时间、换管次数、参数稳定性、报警、烘干终点湿度；验证整套工艺自动化协同。
1.外观、结构、管路、电气无缺陷，密封无渗漏
2.六大模式均可正常启动、自动计时停机，流程逻辑正确
3.流量、压力、温度、湿度、液位测量精度满足技术指标
4.所有报警、联锁、急停、泄压保护均可可靠触发，动作正确
5.LabVIEW 软件采集、曲线、存储、报表导出、配方调用正常
6.热风温度偏差≤±2℃；烘干湿度可稳定降至设定阈值
7.水箱补液、排污、液位报警功能正常
8.真空、吹扫、清洗回路工作稳定，无异常抖动、异响
不合格判定：任意一项性能指标超出规格、保护失效、持续泄漏、软件通讯持续异常，判定不合格，整改后复测。
1.管道清洗烘干一体机检测记录表（含每一项测试结果、测试人员、时间）
2.传感器比对校准原始记录
3.全流程联调曲线截图、报警触发测试记录
4.设备出厂检验报告
5.电气原理图、操作手册、维护保养手册
6.软件安装包、报表模板
1.压力回路、真空回路测试前必须确认泄压，防止喷溅伤人
2.热风烘干阶段出口温度高，切换工装佩戴防烫手套
3.真空回路对气密性要求高，每次接管后确认卡箍锁紧
4.测试过程中出现异常报警，优先停机泄压，排查故障后再继续
5.测试介质为纯水，试验结束后排空水箱、管路积水，防止长期静置锈蚀
