一、概述

深圳市万斯得自动化设备有限公司主营油脉冲试验机、水脉冲试验机、气脉冲试验机、涡轮增压试验机、内腐蚀试验机、气密试验机、气体冷热冲击试验机、液体冷热冲击试验机、爆破试验机、在线式气密试验机、热室耐压爆破试验机、砂砾冲击试验机、冷却水管渗透试验机、流阻测试台等各类检测设备，拥有多项专利与相关资质，产品广泛应用于汽车、军工、航天、核电、新能源等行业，设备远销国内外。

本真空烘干机结合国内外软管、管路行业实际工艺需求开发，采用优质液压、电气元器件，依托成熟计算机测控技术，具备烘干效率高、可控性好、运行稳定可靠、操作简单、性价比突出等优势。设备主要用于Manifold、金属管、冷板等工件内部及外部烘干，适用于生产车间、质检机构、科研院校的产品检验、工艺研发使用。

二、主要技术参数

三、工作原理

将待烘干工件固定在移动小车上，小车推入步入式高温试验箱。设备同步启动两套烘干回路：试验箱内部加热循环，实现工件外部烘干；同时向工件内部通入热风，配合真空系统抽负压，加速工件内部残留水汽低温蒸发、排出。

在工件出口管路布置温湿度传感器、压力传感器，实时采集内部气体温度、相对湿度、压力信号。控制系统持续比对实测湿度与合格阈值，当出口湿度＜10%，判定烘干合格，系统声光提示或自动结束工序，操作人员更换小车，开展下一批次烘干。高温箱、热风吹扫、真空系统协同联动，保障工件内部干燥度与清洁度满足工艺要求。

四、设备组成

高温环境箱：

高温环境箱由箱体工作室、加热系统、风道循环系统、温度控制系统、运动连接机构、安全保护模块组成。

1.移动小车：工件承载工装，耐高温，一用一备交替使用，适配步入式箱体进出。

2.加热系统：电加热管加热，表面负荷低、无明火、控温滞后小；采用固态继电器驱动，无火花、寿命长；PID 连续调节控温；测温采用时间常数≤5s 的高精度 PT100 铂电阻，响应灵敏。

3.空气调节循环系统：强制对流送风，箱内设置专用风道；风机将空气吸入风道加热后，由顶部风道小孔均匀送出，降低风速、保证箱内温度均匀；换热后的空气再次循环，稳定维持设定温度。

4.箱体控制系统：PLC 控制，支持参数设定、实时显示、自动运行；内置 PID 算法，控温精度 ±2℃；开机自检，故障自动报警，参数错误提示。

真空系统：

真空系统用于建立负压，快速抽除工件内部挥发水汽与残液。管路与工件出口端连通，吹扫工序完成后可自动启动，配合温湿度反馈，快速降低工件内部含水量，保障烘干达标。

检测系统：

检测系统核心为高精度温湿度传感器，安装于工件出口管路，在吹扫、真空干燥全过程持续采集温湿度信号，通过 RS485 总线上传至 PLC 与工控机。系统按照预设逻辑判定干燥结果，湿度达标后触发工序结束或声光提示，实现烘干过程量化判定。

总控制系统：

配套WSD专用控制软件，基于 PLC 开发，统一管控真空系统、烘烤系统、信号采集；具备温度闭环控制、温湿度采集、数据存储、报表输出功能；支持自动流程运行、故障自检、报警提示，温度控制偏差≤±2℃。

安全保护汇总：

整机具备接地保护、独立超温报警、电源相序 / 欠压 / 过压保护、风机过流保护、加热回路短路保护、风道极限超温保护、急停按钮、三色声光报警。

五、安装环境及场地要求

1.安装场地：室内干燥通风，无易燃易爆、腐蚀性气体、粉尘，远离强电磁辐射源，避免阳光直射；设备周边预留检修维护空间，场地设置地漏。

2.环境温度：5℃～35℃，推荐 25℃。

3.环境湿度：相对湿度≤85% R.H.

4.大气压力：86kPa～106kPa

5.地面承重：≥1000kg/㎡（客户负责场地）

6.供电条件：AC380V±10%，50Hz±2%，功率约 35kW（客户自备配电）

备注：以上安装条件为参考，最终以正式交付安装手册为准。

六、交付与配套说明

1.设备本体：步入式高温烘干箱、真空单元、热风吹扫单元、移动工装小车、传感器、工控及 PLC 控制系统；

2.配套资料：设备操作手册、电气原理图、保养维护说明、出厂检验报告；

3.软件：WSD 专用控制软件，包含数据记录、曲线查看、报告导出功能；