制造业智能化转型中，非标自动化设备定制助力企业突破产能瓶颈、实现柔性化生产。万斯得作为行业领先的流体检测解决方案提供商，凭借深厚技术积累与丰富项目经验，精准对接客户需求，将个性化生产痛点转化为可落地的解决方案。从功能设计到技术验证，每一步紧扣实际应用场景，确保设备与生产流程无缝融合，为工程开发奠定坚实基础。

1.用户需求分析和确定

我们将依据用户提供的采购需求表开展初步设备评估。针对设备的技术细节和定制化需求，我们的专业工程师将通过电话或即时通讯工具与客户进行一对一深入沟通

2.设计方案报告

工程师在明确客户需求后，将以此作为唯一核心准则开展设备方案设计，确保技术实现与用户诉求精准匹配。同时，在方案设计过程中，工程师会全面考量可行性、成本效益及交付周期等关键因素，最终为客户量身定制一套既满足技术需求又具备实操性的完整解决方案。

3.设备研发生产

方案确认后，采购部门依据工程师提供的物料清单展开精准采购。物料入库后，装配组按机械图纸领取零部件进行设备主体组装，电工团队同步参照电气图纸完成电控柜布线。生产过程中，各岗位人员严格遵循技术规范，确保设备结构与电路设计与原方案一致。最终，经联调测试，设备各项功能均达预期，实现完美交付。

4.设备的编程与调试

设备组装完成后，电气工程师立即在控制系统中编写试验程序，并严格依据用户需求参数进行调试。调试过程中，工程师全面验证设备功能与性能，实时记录关键数据，确保运行稳定可靠。最终，通过精心调试与验证，我们交付一套完全符合客户要求的定制化解决方案，实现技术与需求的完美融合。

5.客户验收

设备调试完成后，我们向用户提交测试报告及操作指南进行验收。验收采用远程视频或现场检测方式，用户确认达标后签署验收单。随后安排物流发货，并附送涵盖技术咨询、定期维护及应急响应的售后支持方案，确保从交付到售后形成完整闭环，让客户全程无忧。

6.设备交付

客户验收后，我们立即启动定制化木箱包装，确保运输安全，并通过可靠物流精准送达。与此同时，技术团队将在48小时内抵达现场，提供一站式服务：从专业拆箱、精密重新安装到最终调试，全程严格遵循技术规范，确保设备稳定运行。调试完成后，技术人员还将现场指导操作，帮助客户快速掌握使用技巧，实现从交付到使用的无缝衔接，让客户全程无忧。

7.售后服务

客户报修后，我们立即启动快速响应机制，优先远程指导排查故障。若远程无法解决，按区域划分执行现场服务承诺：广东省内12小时、省外24小时（偏远地区48小时）内派遣技术人员抵达现场处理。通过分级响应体系，最大限度缩短停机时间，保障客户生产运营，延续“交付闭环”服务理念，实现售前到售后全流程保障。

非标自动化设备定制流程的终点并非交付，而是设备与生产场景的持续适配与优化。通过调试阶段的反复验证与售后支持，设备得以长期稳定运行，最大化释放生产效能。这种持续优化不仅体现在设备性能的迭代升级上，更通过远程指导、分级响应等售后机制，确保设备始终与生产需求保持同步。