疲劳试验机是用于评估材料、构件或产品在交变载荷作用下抗疲劳性能的关键设备，其在核工业领域的应用尤为关键。作为专业供应商，万斯得主要为核工业领域提供定制化开发的疲劳试验机。针对核电设备检测的特殊需求，这类设备需满足高温、高压等苛刻条件，主要用于核燃料包壳管、锆合金、反应堆关键部件等材料的疲劳性能评估。通过定制化设计，这些设备能够精确模拟核电站实际运行中的复杂应力状态，为核安全评估提供可靠依据。

目前，万斯得在核工业领域取得了显著突破。凭借强大的研发实力，公司成功定制了多款不同型号的疲劳试验机，包括高温内压疲劳试验机、热室内压疲劳试验机及双轴疲劳试验系统等。这些设备已广泛应用于国家电投、中广核、核动力设计研究院等项目，不仅验证了设备的可靠性和先进性，还提升了核材料耐久性验证效率，为核工业的安全稳定运行提供了有力保障。

高温内压疲劳试验机主要用于包壳管试样的内压力学性能试验测试，可完成试验管件高温真空环境下开展内压疲劳等试验测试，该设备可在900℃高温条件下稳定运行，同时承受高达100MPa的内压，通过精确模拟核电设备实际工况，为核燃料包壳管等关键部件的可靠性评估提供关键数据支持。

热室内压疲劳试验机集介质压力、高温加热、真空系统、温度测量及直径测量功能于一体，专为合金锆管在高温真空环境下的疲劳寿命试验设计。该设备由内压疲劳压力系统、高温真空炉体系统、直径测量系统及工装系统等核心模块组成，通过多系统协同工作，可精确模拟核电设备在极端工况下的应力状态。其中，内压疲劳压力系统提供稳定可控的高压介质，高温真空炉体系统确保试验环境的高温与真空条件，直径测量系统实时监测试样形变，工装系统则保障试件的精准定位与安全固定。通过这一集成化设计，该设备能够为核燃料包壳管等关键部件的可靠性评估提供全面、准确的数据支持。

双轴疲劳试验机主要用于核燃料包壳管在高温长时加载条件下的疲劳特性评价。该设备具备最高1600℃的试验温度以及200MPa的最大试验压力，能够模拟极端工况下的材料性能变化。

疲劳试验系统具备长期连续运行550小时以上的稳定运行能力，其试验最大压力可达102Mpa，同时能够在800℃的高温真空环境下进行精准测试。该系统由热室外主机柜和热室内高温真空炉系统等核心部件组成，其中热室外主机柜负责控制与监控，确保试验过程的稳定性和安全性；热室内高温真空炉系统则提供高温、真空的试验环境，模拟极端工况，为材料或部件的疲劳性能评估提供可靠支持。

随着核能技术的持续发展，万斯得疲劳试验机将不断突破技术边界，为核材料研究提供更精准、更高效的测试解决方案。通过持续创新，我们致力于为全球核工业的安全与进步贡献力量，确保每一份数据都成为守护核安全的坚实基石。