故障现象
原因分析
对策办法
爬行
1.外界空气进入缸内;
2.密封压得太紧;
3.活塞与活塞杆不同轴,活塞杆不直;
4.缸内壁拉毛,局部磨损严重或腐蚀;
5.安装位置有偏差;
1.设置排气装置或开动系统强迫排气;
2.调整密封,但不得泄露;
3.校正或更换,使同轴度小于0.04mm;
4.适当修理,严重者重新磨缸内孔,按要求重配活塞;
5.校正。
冲击
1.用间隙密封的活塞,与缸筒间隙过大,节流失去作用;
2.端头缓冲的单向阀失灵,不起作用。
1.更换活塞,使间隙达到规定要求,检查节流阀;
2.修整、研配单向阀与阀座或更换。
推力不足,速度不够或逐渐下降
1.由于缸与活塞配合间隙过大或O形圈损坏,使高低压侧互通;
2.工作段不均匀,造成局部几何形状有误差,使高低压腔密封不严,产生泄漏;
3.缸端活塞杆密封压得太紧或活塞杆弯曲,使摩擦力或阻力增加;
4.油温太高,粘度降低,泄漏增加,使缸速度减慢;
5.液压泵流量不足。
1.更换活塞或密封圈,调整到合适的间隙;
2.镗磨修复缸孔径,重配活塞;
3.放松密封,校直活塞杆;
4.检查温升原因,采取散热措施,如间隙过大,可单配活塞或增装密封环;
5.检查泵或调节控制阀;
外泄漏
1.活塞杆表面损伤或密封圈损坏造成活塞杆处密封不严;
2.管接头密封不严;
3.缸盖处密封不良。
1.检查并修复活塞杆和密封圈;
2.检修密封圈及接触面;
3.检查并修整。