液压缸简易故障分析处理

[时间:2021-12-08 10:35:29;  浏览量: 次 ]

            故障现象

         原因分析

        对策办法



           爬行

1.外界空气进入缸内;

2.密封压得太紧;

3.活塞与活塞杆不同轴,活塞杆不直;

4.缸内壁拉毛,局部磨损严重或腐蚀;

5.安装位置有偏差;

1.设置排气装置或开动系统强迫排气;

2.调整密封,但不得泄露;

3.校正或更换,使同轴度小于0.04mm;

4.适当修理,严重者重新磨缸内孔,按要求重配活塞;

5.校正。


             冲击

1.用间隙密封的活塞,与缸筒间隙过大,节流失去作用;

2.端头缓冲的单向阀失灵,不起作用。

1.更换活塞,使间隙达到规定要求,检查节流阀;

2.修整、研配单向阀与阀座或更换。




      推力不足,速度不够或逐渐下降

1.由于缸与活塞配合间隙过大或O形圈损坏,使高低压侧互通;

2.工作段不均匀,造成局部几何形状有误差,使高低压腔密封不严,产生泄漏;

3.缸端活塞杆密封压得太紧或活塞杆弯曲,使摩擦力或阻力增加;

4.油温太高,粘度降低,泄漏增加,使缸速度减慢;

5.液压泵流量不足。

1.更换活塞或密封圈,调整到合适的间隙;

2.镗磨修复缸孔径,重配活塞;

3.放松密封,校直活塞杆;

4.检查温升原因,采取散热措施,如间隙过大,可单配活塞或增装密封环;

5.检查泵或调节控制阀;



            外泄漏

1.活塞杆表面损伤或密封圈损坏造成活塞杆处密封不严;

2.管接头密封不严;

3.缸盖处密封不良。

1.检查并修复活塞杆和密封圈;

2.检修密封圈及接触面;

3.检查并修整。


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