设备概述：

高压水检测试试验机能提前发现部件在高压下的泄漏、变形等隐患，保障数据中心冷却系统稳定运行。

测试对象：

液冷接头、数据中心冷板

优势特点：

1.采用闭环控制系统，能精准调节和维持测试压力，误差可控制在±1%以内，确保测试数据的准确性和可靠性。

2.多重控制模式可选，支持静压测试、爆破测试、脉冲测试等多种模式。

3.实时采集测试压力、温度、时间、流量等关键参数，通过显示屏动态展示数据变化曲线，让测试过程可视化。

4.设备采用模块化结构，便于日常维护和功能拓展。

5.采用触摸屏或简洁的按键操作界面，操作逻辑清晰，无需复杂培训即可上手。

技术参数：

试验流程：

1.试验前准备：检查试件外观无缺陷，规范安装工装；检查介质箱液位、气源压力0.5~0.8MPa；确认急停、报警等安全装置完好。

2.开机启动：依次打开总电源、气源，启动工业一体机，运行专用控制软件，确认PLC、传感器通讯无报警。

3.参数配置：进入参数界面，填写试验压力、保压时间、合格压降阈值，保存试验方案。

4.自动试验：点击运行，设备自动完成灌液、排气、升压、保压；试验过程观察试件和管路，出现滴漏立刻停机。

5.试验收尾：测试结束，导出试验报告，吹扫排净管路介质；软件正常退出，再关闭电脑、切断气源电源。

注意：设备带压力状态下，严禁拆卸试件、拆卸管路；不要随意修改底层保护参数；非授权人员禁止改动电气、传感器校准设置。

订购说明：

1.定制化沟通：下单前需与技术工程师对接，明确测试需求、工作室尺寸、温度范围等定制参数。

2.合同签订：确认配置后签订正式购销合同，明确设备规格、价格、交付时间等条款。

3.付款方式：由甲乙双方友好协商后另行确定。

4.生产周期：项目生产周期可结合双方需求、订单量及排产计划友好协商确定。

交付流程：

1.设计与生产：根据定制需求完成方案设计，进入设备研发生产环节，期间可提供生产进度反馈。

2.厂内调试：设备生产完成后进行72小时连续运行测试，确保各项参数达标。

3.发货与运输：通过专业大件物流发货，提供物流单号便于实时追踪。

4.现场安装：工程师上门进行设备安装、调试与现场培训，确保操作人员掌握使用方法。

5.验收交付：客户现场验收设备，签署验收报告，完成交付。

6.售后运维：客户电话报修后，我们优先通过远程指导排查故障。若电话无法解决，广东省内12小时、省外24小时（偏远地区48小时）内派专业人员抵达现场处理，确保快速响应，最大限度减少设备停机时间。

注意事项：

1.安装环境：需放置在通风良好、地面平整的室内环境，避免阳光直射与潮湿区域，设备周围留有适当的维护空间，附近有地漏。电磁振动台沉入地下安装，做好防潮、维护方便等考量。

2.操作规范：操作人员需经过专业培训，严格按照说明书操作，避免频繁切换极端温度模式，减少设备损耗。

3.日常维护：定期清洁设备内部灰尘，检查制冷系统压力、加热元件状态，每半年进行一次全面校准。

4.应急处理：设备出现故障时需立即断电停机，联系售后工程师，禁止自行拆解维修。

样品提供说明：

1.小型测试样品：可根据双方协商结果，提供小型测试样品并开展相关测试服务，客户需自行寄送待测样品，测试完成后提供测试数据。

2.设备试验体验：可前往厂房实地参观，近距离观看设备运行工况，实地查看设备现场测试演示。

设备展示：

操作软件：

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