极限爆破试验机

极限爆破试验机

极限爆破试验机集耐压爆破试验、气体正负压试验等实现于一体,可单独实现测试试件的不同升压速率下的爆破试验。
产品详情

设备概述:

极限爆破试验机采用自主研发的气驱增压和成熟的传感检测等技术;该设备的试验压力、升压速率等参数均可以在调节范围内自行设定,可以实现不同升压速率的压力曲线,完全满足一般试验标准的要求。此试验机结构上采用模块化设计,便于系统的紧凑和售后维修,控制上采用自动控制方式,具有可控性好、控制精度高、可靠耐用等特点。且该设备操作简单、性能稳定、性价比高,使用寿命长。

优势特点:

1.极限爆破试验机集耐压爆破试验、气体正负压试验等实现于一体,可单独实现测试试件的不同升压速率下的爆破试验。

2.设备运行前需先设定试验工艺流程,试验过程可以通过界面设定,包括爆破压力、升压速率、保压时间等相关参数,试验结束或异常时自动停机。

3.对试验的相关参数可以进行保存,便于以后做相同试件、相同标准的试验时直接提取试验参数,不需再进行设置。

4.具有液位报警、泄漏报警、异常报警、过载保护、紧急卸压、安全停机等功能。可以及时的反馈设备的运行状态,便于监管设备。

5.整个设备的结构设计采用整体式风格,设备整体带移动脚轮,便于移动,操作台面符合人机工程学,便于操作人员试验操作,设备整体外观协调且美观大气。整机机柜将气动增压系统、管道系统、介质系统、压力测控系统等等有机的结合在一起,管路都采用非焊接式管路连接,便于前期安装和后续维修售后。

设备组成:

采用动力控制单元和常温试验舱一体化设计。整体底部带万向脚轮,方便机柜的移动和固定;采用模块化设计,控制系统、增压系统、介质系统等等均采用模块化设计,彼此间通过高性能的管路连接,结构紧凑,美观大体,便于售后维护等。

技术参数:

爆破压力范围0.05~3~20MPa
压力源气动增压泵、高精度比例阀
升压速率0.5MPa/min~10MPa/min可调
充液排气自动补液排空
压力测量精度±0.5%FS
控制精度±1%FS
保压时间可自由设定
正压保压时间0.05~0.6MPa,精度±0.05MPa
真空压力0~-98kPa,抽真空速率 0.5~10kPa/min
保压时间1~9999s任意设定


订购说明:

1.定制化沟通:下单前需与技术工程师对接,明确测试需求、工作室尺寸、温度范围等定制参数。

2.合同签订:确认配置后签订正式购销合同,明确设备规格、价格、交付时间等条款。

3.付款方式:由甲乙双方友好协商后另行确定。

4.生产周期:项目生产周期可结合双方需求、订单量及排产计划友好协商确定。

交付流程:

1.设计与生产:根据定制需求完成方案设计,进入设备研发生产环节,期间可提供生产进度反馈。

2.厂内调试:设备生产完成后进行72小时连续运行测试,确保各项参数达标。

3.发货与运输:通过专业大件物流发货,提供物流单号便于实时追踪。

4.现场安装:工程师上门进行设备安装、调试与现场培训,确保操作人员掌握使用方法。

5.验收交付:客户现场验收设备,签署验收报告,完成交付。

6.售后运维:客户电话报修后,我们优先通过远程指导排查故障。若电话无法解决,广东省内12小时、省外24小时(偏远地区48小时)内派专业人员抵达现场处理,确保快速响应,最大限度减少设备停机时间。

注意事项:

1.安装环境:需放置在通风良好、地面平整的室内环境,避免阳光直射与潮湿区域,设备周围留有适当的维护空间,附近有地漏。电磁振动台沉入地下安装,做好防潮、维护方便等考量。

2.操作规范:操作人员需经过专业培训,严格按照说明书操作,避免频繁切换极端温度模式,减少设备损耗。

3.日常维护:定期清洁设备内部灰尘,检查制冷系统压力、加热元件状态,每半年进行一次全面校准。

4.应急处理:设备出现故障时需立即断电停机,联系售后工程师,禁止自行拆解维修。

样品提供说明:

1.小型测试样品:可根据双方协商结果,提供小型测试样品并开展相关测试服务,客户需自行寄送待测样品,测试完成后提供测试数据。

2.设备试验体验:可前往厂房实地参观,近距离观看设备运行工况,实地查看设备现场测试演示。

设备展示:

极限爆破试验机(图1)

联系我们:

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