核电系统检测方案

[作者:万斯得 ;  来源:万斯得;  时间:2021-11-12 18:10:03;  浏览量: 次 ]

测试对象:

反应堆包壳管及其他方面高温高压管材,锆合金管材,不锈钢管材,碳化硅管材,铝管,相陶瓷管材等核用管材

试验设备

一.高温内压爆破实验装置

1.测试内容:高温,高压,高真空,超高压

2.试验机特点:

(1)超高压力,最大可达2000MPa

(2)压力稳定精度高;

(3)强大的软件处理功能,实时显示设备的工作状态,实时记录所有采集的数据信息,保留原始数据,并可根据要求绘制相应曲线及分析编辑计算;

(4)高温工作状态真空度5X10-3Pa,极限真空度5X10-4Pa;

(5)深圳市万斯得自动化设备有限公司与西部新锆核材料科技有限公司、中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有限公司、西安汉唐分析检测有限公司一起制定了《锆合金管材内压爆破试验方法》。

3.技术参数:

试验介质高温特殊硅油
试验尺寸外径4-16MM,壁厚0.2-1.5MM,长度100-300MM
升压速率常规1000MPa/min,最大20GPa/S
压力传感器精度±0.125%FS,最大±0.1%FS
经向测量范围0-100MM
试验温度MAX1600℃(锆合金300℃,碳化硅800-1200℃,相陶瓷等其他材料800-1600℃)

二.高温内压疲劳试验装置

1.测试内容:高温,高压,高真空,超高压,高频率

2.特点:

(1)超高压力,最大可达200MPa;

(2)压力控制精度高;

(3)频率最高可达30HZ;

(4)高温工作状态真空度5X10-3Pa,极限真空度5X10-4Pa;

(5)多种控制方式切换;

(6)强大的软件处理功能、实时显示设备的工作状态、实时记录所有采集的数据信息,保留原始数据,并可根据要求绘制相应曲线及分析编辑计

3.技术参数:

试验介质高温特殊硅油、铅钮合金等耐高温液体
试验数量单根
最大试验压力200MPa
内压疲劳频率最高30HZ、常规1~5HZ
压力传感器精度±0.125%FS、最大±0.1 % FS
温度均匀性±3℃(根据各温度段不同)

三.高温内压蠕变试验装置

1.测试内容:高温,高压,高真空,长时间的蠕变试验

2.特点:

(1)长周期,最长可达10000小时;

(2)压力稳定精度高,可实现压力波动≤0.1MPa

(3)强大的软件处理功能,实时显示设备的工作状态,实时记录所有采集的数据信息,保留原始数据,并可根据要求绘制相应曲线及分析编辑计算;

(4)高温工作状态真空度5X10-3Pa,极限真空度5X10-4Pa;

(5)深圳市万斯得自动化设备有限公司与西部新锆核材料科技有限公司、中国核动力硏究设计院、苏州热工硏究院有限公司、西安汉唐分析检测有限公司一起制定了《锆合金管材内压蠕变试验方法》。

3.技术参数:

试验介质高纯惰性气体
最大试验压力150MPa
压力波动0.1MPa
试验温度最高1600

四.双轴疲劳试验装置

1.测试内容:高温,高压,高真空,超高压,高频率

2.特点:

(1)超高压力,最大可达150MPa;

(2)压力控制精度高;

(3)频率最高可达30HZ;

4)多种控制方式切换,双轴同时应变控制

3.技术参数:

试验介质高温特殊硅油,铝铋合金等耐高温液体
最大试验压力200MPa
内压疲劳频率最高30HZ,常规1-5HZ
轴向疲劳频率最高30HZ,常规1-5HZ
最大实验力静态50KN,动态±40KN

位移测量准确度

优于示值的±0.5% (静态) 优于示值的±0.5% (动态)

试验力平均负荷波动度±1 % 试验力动态负荷皮动度±2%

温度均匀性±3℃(根据各温度段不同)

五.双轴蠕变试验装置

1.测试内容:高温、高压、高真空、长时间的蠕变试验

2.设备特点:

(1)长周期,最长可达10000小时

(2)压力稳定精度高,可实现压力波动0.1 MPa

(3)强大的软件处理功能、实时显示设备的工作状态、实时记录所有采集的数据信息,保留原始数据,并可根据要求绘制相应曲线及分析编辑计算

3.技术参数:

试验介质高纯惰性气体
试样数量单根
压力传感器精度±0.125%FS、最大±0.1 % FS
最大试验力50kN
下拉杆移速度0.01~160mm/min
下拉杆行程200mm
经向测量范围0~100mm
试验温度最高1600

六.热室内压爆破试验装置

1.测试内容:高温、高压、高真空、超高压、热室内操作使用

2.特点:

(1)超高压力,最大可达400MPa;

(2)压力稳定精度高

3.技术参数:

试验介质水或者惰性气体,铅铋合金
最大试验压力400MPa
升压速率常规1000MPa/min
控制方式等升压速率爆破,等体积爆破(满足ASTM811标准),应变爆破