高温伺服爆破试验机采用自主研发的伺服增压技术、成熟的传感检测技术等；爆破试验压力、介质温度、环境温度、试验次数等参数均可以在调节范围内自行设定，可以实现不同升压速率的压力曲线，完全符合《SAEJ2044-2009标准油管、油泵、燃油滤清器等管接头试验标准》、《GB16897制动软管》、《QC/T 80-2011道路车辆-气制动系统用尼龙管》试验标准中爆破试验要求。

高温伺服爆破试验机集高温高压介质爆破和高温环境等实现于一体，可实现测试试件的不同升压速率下和高温环境下的爆破试验，此试验机由一个计算机电控柜、高温试验舱两个部分组成，整体底部均带万向脚轮，方便试验柜子的移动和固定，设备采用整体式设计，控制系统、压力增压系统、介质加热系统等等均采用模块化设计，彼此间通过高性能的管路连接，结构紧凑，便于售后维护等。

设备主要特点

1.计算机控制柜和高温试验舱分开的结构设计风格，整体带移动脚轮，便于在较小的空间内进行安装和移动；计算机控制柜有液压动力系统和操作面板，操作台面符合人机工程学，设备整体外观协调且美观大气。高温试验舱将伺服增压系统、介质加热系统、介质循环系统、压力温度测控系统等等有机的结合在一起，管路都采用卡套连接形式，杜绝跑冒滴漏，且便于拆卸、维修。

2.液压动力站为压力脉冲器提供稳定的系统压力，试验压力通过伺服液压缸和伺服阀来输出，动力系统配置高、使用寿命长；伺服阀控制精度高、动态响应快；伺服液压缸爬行稳定、泄漏低、寿命长；可以满足不同压力的试件试验要求。

3.高品质的泵、阀、管接头、压力/温度传感器等器件可确保整套设备在高温高压工况下无故障状态下长期工作。

4.工业控制计算机系统与控制器上下两级控制系统组成，上位机通过通信协议向下位机发送指令，下位机根据接受到指令启动设备，使整套设备处于完全脱离于上位机控制的状态下独立运行，同时不断将获取的试验数据上传给上位机。这样整套设备可以在长时间稳定状态下运行。

5.试验数据具备自动采集和处理功能，自动建立试验数据库，数据可随时查询和长期保存。

6.介质油箱设计时装有液位报警器，当液位达到下限时，介质循环泵将不能启动并提示液位不足报警讯息，此时需要人工手动添加补液。

7.试件破裂后压力迅速下降，自动停止加压，即试验件破损后自动停机保护功能，最大限度保证人身、设备安全。

高温爆破试验机在安装的时候要注意保护计算机控制柜和高温试验舱不受阳光直接照射，安装在干燥、通风、不含有腐蚀性气体的室内等，在开机前要做好试验准备和试验前的检查，检查所有管接头处是否有滴漏现象，所有连接部位连接螺母是否紧固，启动介质泵观察电机与介质泵的工作是否正常，液压站主油箱优质抗磨液压油油位、高低温热源系统油箱的油位、主油箱内油位是否符合要求。