近日，二重装备承担的某项目国内首套新型1000MW核电高压外缸铸件先后完成性能热处理，顺利进入机械加工工序。再次展现了公司为国家重大项目建设提供重大技术装备，尤其是制造特大型产品的极限制造优势。

1000MW核电高压外缸由上下半汽缸体组成，产品总重超过250吨，是公司迄今为止生产的重量和轮廓尺寸最大的汽缸。由于材料的特殊性，力学性能要求高，检验标准极为严苛。目前，国内外暂无相关生产经验可以借鉴，制造难度极大。

为破解1000MW核电高压外缸生产制造难题，铸锻所组成核电铸件团队，依托国家工程实验室强大的综合技术能力、铸锻生产线稳定的质量保证体系和丰富的铸件制造经验，从铸件工艺方案的可行性分析、材料的成分优化、铸件变形数字模拟、本体套料理化性能检测，到形成完整的投料生产方案，有力保证了产品质量，加快了特大型核电气缸的研发制造进程，为公司不断丰富超大铸件尤其是核电汽缸制造谱系，增添了极具典型代表意义的成功范例。