气瓶水压爆破试验机是结合了国、内外软管行业的实际需求所开发的一种高性能试验设备,该设备采用了优质的液压元件,借助先进的计算机测控技术,具有效率高、可控性好、可靠耐用等特点,主要用于车用气瓶的爆破压力、容积残余变形量试验,并广泛应用于工厂、产品质量检验所、科研院校等的生产检验、开发研究等领域,气瓶水压爆破试验机做到体积小质量轻,设备高度集中操作简单,可控性好。
图片仅供参考,具体以实物为准
1.气瓶水压爆破试验机可实现爆破试验与试件残余变形量/变形率两种试验功能,设备高度集中,可通过界面设定、程序控制等分别对不同的试验进行切换,在试验结束或异常时能自动停机或报警;
2.两种试验工况下试验压力、保压时间、升压速率等参数可以根据试验要求进行设定;
3.计算机控制试验过程,如升压--保压---爆破、升压—爆破、升压—保压—升压—保压—爆破等试验程序。可实时采样压力-时间曲线、压力大小、残余变形量/变形率试验压力大小、膨胀变形量-时间等内容;量筒读数需人为进行操作;设备可显示试件自身的屈服压力;最终试件的容积残余变形率可通过试验压力、试件膨胀变形量、压缩系数等进行计算并显示在软件界面;
1.采用智能控制,增压系统完全满足其规定的工作,各模块压力等信号能精确、连续地按照工艺要求进行采集;保压时间可设置。
2.集成化设计,设备结构紧凑,故障率低,便于设备维护;设备各个组成部分采用模块化设计,便于设备维护及安装,安装方便,维护简单。
3.采用最新高频相应的控制技术,采用气动增压泵比例输出的方式,气压与输出压力为泵的增压比;压力输出平稳;
4.采用PLC开发专用的控制软件,能实现多通道控制;自动化程度高,具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断升级完善;
5.两个模块共用试验舱,内部结构合理,布局美观,采用非焊接式管路连接,杜绝跑冒滴漏,易于安装调整、维修保养等。
气瓶水压爆破试验机采用间接测量的方式,通过改变管路的连接方式与阀门的动作状态,直接将试件在试验压力下的膨胀变形量通过不承压的量筒测量得到;整套设备的设计最大程度减少承压元器件,充分保证操作人员安全,同时兼顾设备自身的使用性能,大大提高设备的可操作性与便捷性,同时更好的保证设备的使用性能。
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