什么是内腐蚀试验机：

内腐蚀试验机主要用于试件在长时间带温带压带流量循环工况下的性能评估测试，介质采用直接接热的方式；借助优质的机械电气元器件以及先进的测控技术，使得内腐蚀设备可以长期稳定的运行。

内腐蚀试验原理：

内腐蚀试验机为带压带温带流量测控于一体长期运行的循环试验机，可以同时实现循环介质压力、温度、流量的控制与监测，可实现长期无故障运行。

介质温度通过加热器直接加热获得，并通过总路进口处的温度探头监测反馈试验时的具体数据，温度偏差依靠PID调控和有效的管道保温来保证。环境温度由高低温环境箱保证；

流量通过管道上的流量传感器来直接检测和反馈，变频电机能通过改变电机转速来实现流量输出，经流量调节阀调解后达到实验设定的流量值，流量传感器将数据反馈给控制系统，对流量做进一步调整，确保设定流量与实际检测流量无偏差。

压力：驱动气源直接作用于液体上，驱动液体产生符合试验条件的压力，通过电气比例阀对驱动气源的精准调节实现输出试验压力的精准控制，电气比例阀控制精度高；可持续有效维持系统的试验压力。试件进出口压降由差压传感器监测。

内腐蚀试验时，试件自身没有动作；试件进出口均带自动截止阀，单路发生泄漏时可以有效切断；每路测试入口工装块上安装金属束，用以评估相同工况下试件腐蚀试验的有效程度；试验完成后金属束的清洗、干燥、称重、计算重量损失等流程由客户自备。

内腐蚀试验工作流程：

A.检查电源气源等安装就位后，将被测试件接口连接到设备工装预留接口并锁紧到位，组成试验管路循环系统；

B.启动内腐蚀试验机，在操作面板上按下PC启动按钮，启动电脑进入内腐蚀试验程序，程序运行后进入试验参数设置界面，进行相关参数的工况设定（将设定结果保存方便以后直接提取）；

C.设定完成后启动灌液泵对储液罐进行灌液，当介质液位符合要求后对介质进行直接加热；变频循环泵将试验介质循环到管路系统形成循环回路同时电气比例阀动作将气源压力直接作用于液体上输出一定大小的试验压力；通过改变变频循环泵的频率输出不同转速对应的流量经流量调节阀调解后进入被测试件；试验压力大小通过主路压力传感器进行监测，总路进口处温度通过温度探头进行监测，介质的流量由分路出口处流量传感器监测；当试验过程中出现泄漏时系统自动关闭相应试件前后端截止阀其他路正常进行试验；

C.试验完成后使用现场气源对管路进行吹扫处理；

D.吹扫结束后将被测样件拆除放于指定位置，保养清洁试验舱内部，保持内胆的干净，无油污、无液体残留；

E.从计算机控制系统导出试验结果报表，

F.退出程序后，关闭计算机，等待计算机完全关闭后断开总电源气源；