双轴疲劳试验机：

1.脉冲压力值、脉冲频率、控压精度、控制方式

（1）在安装好试件的情况下，启动液压站，通过驱动伺服阀对增压油缸进行控制，实现对输出高温硅油进行增压和泄压，从而实现测试管件的内部压力交变试验。

（2）脉冲压力值最大内压脉冲压力：5~300Mpa

（3）脉冲频率：0~5Hz完全可控

（4）控压精度：≤1%

（5）控压方式：压力反馈控制；径向应变反馈控制

2.动态疲劳力值、动态疲劳频率

（1）在安装好试件的情况下，启动动拉疲劳系统，通过驱动伺服阀对伺服油缸进行控制，实现对测试试件进行拉长和挤压，从而实现测试管件的外部力交变试验。

（2）静态拉压力：50KN

（3）动态拉压力：40KN

（4）控力精度：≤1%

（5）动态试验频率：0.01~20Hz

（6）控制方式：力反馈控制，轴向应变反馈控制

3.极限真空度

（1）在空炉、洁净、室温、充分脱气的工作条件下，用设备配套机组对炉膛进行抽空，能达到的最终真空度。

（2）设计值：≤5x10^-3Pa

4.压升率

（1）在空炉、洁净、充分脱气的工作条件下，用扩散泵机组对炉膛进行抽空，达到极限真空度后，关闭真空挡板阀，关停扩散泵机组，10分钟后开始记录真空度，考核1小时的压升率。

（2）设计值：≤1Pa/min

5.最高加热温度以及升温速率

（1）最高加热温度：空载状态下，抽空至工作真空度后，接通加热电源可达到的最高允许加热温度值，并记录下升温时间。

（2）温度设计值： 800℃

（3）升温速率：≥5℃/min

6.空炉升温时间

从控温偶加热到标温温度值起，记录标温偶到标温温度值的升温时间。

（1）标温温度值：300℃，400℃，500℃

（2）不带料设计值：≤30min

（3）带料设计值：≤120min

7.温度均匀性

从控温偶加热到标温温度值起，记录三支工件偶到标温温度值的温度均匀度以及偏差值。

（1）标温温度值：300℃，400℃，500℃

（2）设计温度均匀度：≤±3℃