今天带大家看一台定制设备！这台管道清洗烘干一体机，是我们为山东数据中心液冷企业量身研发，专为 CDU 冷量分配单元及配套管路设计，可在装配、检修、介质更换后，完成清洗、排水、干燥一体化作业。该设备由操作系统，清洗系统，烘干系统，真空系统组成。

一、六大工艺模式

管道清洗烘干一体机集成了灌液排气、循环清洗、负压抽水、初步吹扫、热风烘干、真空干燥 6 个运行模式，一台设备一站式实现注水冲洗到深度除湿的全部工艺。

灌液排气：向 CDU 管道注液并将管内空气排出，为循环清洗建立满液回路

循环清洗：以设定的循环流量对管道进行高流量循环冲洗，带走管内杂质与残留物

负压抽水：由水环真空泵抽吸设备管腔底部的残留液体，为烘干做准备

初步吹扫：通过并联在流量出口的吹气阀引入压缩空气，气水同回路吹出管内残水

热风烘干：向管道灌入加热后的干燥热风，带走管内壁附着的水分

真空干燥：由真空泵抽出管内湿气，与底部抽水同时进行，形成气水双重闭环干燥

整套流程仅需2次接头切换，分 3 个作业阶段完成，减少频繁拆装管路，降低漏液、漏气风险。

二、测控方案：PLC+LabVIEW 上位机，全参数闭环管控

设备采用工控一体机 + PLC作为控制核心，配套万斯得自研 LabVIEW 控制软件，自动化程度高，支持持续迭代升级。

1.实时在线监测：空气进口温度、循环流量、管路压力、出口湿度、水箱液位；

2.参数自由设定：循环流量、加热温度、风机比例、各工序运行时长、烘干停止湿度；参数可保存调取，不同产品快速切换工艺；

3.数据与报表：自动记录运行时序、故障信息、操作日志，试验报表可导出 Office 文档，便于质检归档；

4.报警与保护：超温、超压、过滤器堵塞、液位上下限、气源低压、电机过载、PLC 通讯故障、急停保护，异常声光报警、自动停机，配备三色状态指示灯。

流量测量最高可达 72m³/h，压力测量 0~1MPa，流量、压力测量精度 ±1% FS、±0.5% FS，满足液冷管路洁净工艺的高精度监测需求。

三、主要技术参数

空气加热温度：50.0 ℃，热风烘干时的出风温度设定值

风机输出比例：50.0%，初步吹扫与热风烘干时的风机输出比例

循环流量：1000.0 L/Min，循环清洗时的流量设定值

烘干停止湿度：40.0 %RH，出口湿度低于该值时可结束热风烘干

介质超温报警：80 ℃，介质或出风温度超过该值时报警

超压报警：10bar，系统压力超过该值时报警

超压溢流阀开启压力：8.00bar，机械溢流保护的动作压力，应低于超压报警值

过滤器堵塞判断：4.00bar，过滤器前后压差超过该值时判定堵塞

液位低／高报警：0／600 mm，水箱液位超出该范围时报警

启动屏蔽时间：120s，启动后延时屏蔽报警的时间，用于避开启动瞬间的波动

四、操作软件界面

1.主界面：

由阶段时间设定、工艺参数设定、运行模式与计时显示、实时数据显示和功能按钮五部分组成

2.基本设置界面：

用于设定报警阈值、驱动参数与通讯端口，分为“基本设置”与“传感器设置”两个标签页。页内参数出厂时已按常规工艺设定，一般不需要修改；确需修改时应由负责设备维护的人员操作。

3.报警界面：

集中显示设备的故障状态。每项故障对应一个指示灯，正常时指示灯不亮；发生故障时对应指示灯点亮并保持，排除故障后点击“复位”方可清除。

从管路清洗到深度干燥，一站式闭环工艺，兼顾洁净度、稳定性与操作便捷性。万斯得深耕液冷测试装备领域，可根据客户工况定制适配方案，为数据中心液冷 CDU 管路的洁净管控提供可靠的自动化装备支撑。