之前有聊过什么是高压伺服爆破试验机，这台检测设备的技术参数是多少，今天就给大家说说高压伺服爆破试验机的功能，还有它的组成部分。

功能介绍

设备主要元器件采用国际知名品牌、性能卓越、安全性高。设备主要元器件采用行业内标准通用型号，货源可追溯程度高，成本低廉，降低了设备使用成本和耗材成本。设备采用模块化设计，爆破压力系统、高温管式炉、超高频感应加热系统、计算机控制都可以独立的进行操作使用，极大的方便了客户进行设备的调校和维护。软件设置有安全报警功能，在设备出现压力异常，温度过高等其他异常情况下，设备可以自动停机。自动化程度高，主控系统采用NI 高速采集卡控制，抗干扰性强，稳定性高；软件采用Labview 软件开发，画面生动，便于二次开发；自动建立试验数据库，可随时查询、数据可以长期保存。本机具有超载保护功能，设备压力标定功能，长时间使用后，压力传感器出现漂移时，可以通过软件的调节，将传感器调节至零位。试件破裂后压力迅速下降，自动停止加压，即试件破损后自动停机保护功能，最大限度保证人身安全。

组成部分

1.爆破压力增压系统

爆破压力增压装置，爆破压力增压装置是设备的核心，采用高压气动增压泵，通过气动比例阀来驱动气动泵进行打压动作，蓄能器和管道中各个阀门、压力传感器的互相配合来达到所需要的试验压力。

2.高温真空气氛炉

真空管式气氛炉主要为高等院校，科研院所等单位的实验室选提供具有真空、可控气氛及高温的试验环境，应用在半导体,电子陶瓷产品、纳米技术、碳纤维、高温热解低温沉淀(CVD)、镀膜等新材料新工艺领域。

3.高温真空炉特点

抽真空的泵组采用国内知名品牌，质量有所保证，能够适应长时间不间断的工作方式。炉膛材料采用进口陶瓷纤维，呈现温场均衡、表面温度低、升温速率快、节能等优点；电热元件采用进口二硅化钼，表面负荷高，发热速度快；采用三温区独立控温，温场更均匀；炉体两端采用不锈钢密封法兰，耐高温、耐腐蚀；保护管采用进口99刚玉管 ；炉体采用双层空气隔热技术，配有自动冷却风扇，降低炉体外壳温度；控制系统采用进口40段程序控温，控温精度±1℃，移相触发、可控硅控制；高温真空炉可与整体控制系统进行R485通讯，也可独立进行工作，通过通讯的方式进行温度，真空，设备启停，故障重置的控制。

4.高温真空炉主要配置

一.抽气系统

（1）抽气系统可使真空室体压强小于8×10-2Pa。

（2）系统采用1套油扩散泵+直联旋片泵抽气机组。

（3）抽气主泵采用KT-150型油扩散泵（带冷阱），共1台

（4）前级泵采用2XZ-8直联旋片泵。

（5）油扩散泵抽气口各配置DN150手动不锈钢高真空挡板阀一个。油扩散泵排气口各配置DN40手动不锈钢高真空挡板阀一个。

（6）系统配置DN16手动挡板阀三个，用于向真空系统充气。其中真空室体一个，油扩散泵前级抽气管道一个。油扩散泵前级抽气管道上的两个DN16手动挡板阀亦可用于真空检漏用途。

（7）抽气管道采用SUS304亮光不锈钢管制作。

（8）抽气管道间采用DN40 SUS304不锈钢波纹管减震，共两支。

二.真空测量

（1）真空测量采用双电阻复合真空计两套，配有两路电阻规和一路电离规，测量范围1.0×105－1.0×10-5Pa。电阻规和电离规皆采用金属规管。

（2）DN50手动不锈钢高真空挡板阀上各配置真空检测口两个。

（3）当真空规管出现故障时，可切换真空抽气机组来更换真空规管。

三.加热系统

（1）加热系统可使试样最高温度达到600℃

（2）采用分段式补充加热；

（3）轴向分三段，两个辅助加热区，一个主加热区，在径向主加热器两端各布有一个加热区，作为补充加热。

（4）为了确保加热的稳定与高效，真空腔的内侧分布有三层热屏蔽板用于防止热散失。

四.冷却水路

（1）冷却水路采用SUS304不锈钢管制作。

（2）冷却水进水分水路上安装水流开关。

（3）冷却水进水总水路上安装水温开关。