水脉冲试验机：

功能：

1.试验机集介质温度、压力交变试验、垂直振动为一体，可对橡胶软管等进行一定介质温度下的压力交变试验，也可单独进行压力交变试验。

2.设备运行前需先设定试验工艺流程，试验过程通过界面设定，包括峰值压力、谷值压力、升压时间、保压时间、降压时间、间隔时间、脉冲次数、循环次数、介质温度、 波形、压力自动补偿与否、温度自动补偿与否、振动频率、振动振幅、振动方向等相关参数，试验结束或异常时自动停机。

3.本试验机对试验的相关参数可以进行保存，便于以后做相同试件、相同标准的试验时直接提取试验参数，不需再进行设置。

4.本试验机具有波峰、波谷值、温度偏差等微调功能；试件膨胀引起试验参数变化时，可自动进行补偿修正等，智能化微调试验参数，确保最佳的试验工况状态。

5.本试验机压力曲线可以实现梯形波、正弦波等，并可以通过鼠标指示来显示出任意点的压力值，温度曲线可以实现介质温度的即时温度变化过程，并可以实时了解到相应的升降温速率等情况。

6.本试验机具备良好的安全措施：具有油温超高报警、液位报警、泄漏报警、异常报警、 过载保护、紧急卸压、冷却水压压力过低报警、安全停机等功能，可以及时的反馈设备的运行状态，便于监管设备。

7.本试验机试验由计算机控制，可实时采样压力、温度、波形、脉冲次数、时间、振动参数等内容。能以Office文档格式导出试验报表，并能自由编辑。

8.本试验机能够对当次试验出现故障的时间与性质、操作人员的操作进行记录。（注慝， 计算机关闭后不再记录上一次开机时的操作过程）。

9.监控系统：通过远程监控系统可以对设备提供全程的跟踪服务，并能及时对丧备故障提出解决方案，可以节省维修时间，大大降低生产运行成本。

主要特点：

1.控制柜、液压动力柜和高低温环境箱的结构设计采用彼此独立风格，均各带移动脚轮，便于移动，液压动力柜将模温机、液压站、压力脉冲器、介质循环系统有机的结合在一起，管路采用非焊接式管路连接，防止跑冒滴漏，柜内采用模块化设计，整体采用撬装式结构，便于搬运和安装、维修。

2.液压站为压力脉冲器提供稳定的系统压力，试验压力通过伺服液压缸和伺服阀来输出， 动力系统配置高、使用寿命长；伺服阀控制精度高、动态响应快；伺服液压缸爬行稳定、泄 漏低、寿命长；可以满足不同压力的试件试验要求。

3.高品质的动力液压站、电液伺服阀、液压缸、高低温介质系统、压力/温度传感器、通断阀等可确保整套设备在无故障状态下长期工作，一次试验可以连续运行300小时。

4.振动系统采用液压振动系统，具备垂直方向自由运动功能。

5.计算机监控系统由塔式服务器与美国高速控制器上下两级控制系统组成，上位机通过通信协议向下位机发送指令，下位机根据接受到指令启动设备，使整套设备处于完全脱离于上位机控制的状态下独立运行，同时不断将获取的试验数据上传给上位机，这样整套设备可以在长时间稳定状态下运行。

6.试验数据具备自动采集和处理功能，自动建立试验数据库，数据可随时查询和长期保存。

7.冷热一体机内油箱设计时装有上下液位报警器，当液位达到下限时，介质循环泵将不能启动并提示液位不足报警讯息，此时需要人工手动添加补液。

8.试件破裂后压力迅速下降，自动停止加压，即试验件破损后自动停机保护功能，最大限度保证人身、设备安全，适合试验无人看守。

9.试件泄漏可以设定报警点，当泄漏量达到一定程度后，系统会自动报警并停止工作。

10.试验介质采用间接导热方式，导热硅油在模温机内加热制冷后，经板换与试验介质热交换。模温机的温度控制精度髙，偏差低。