今天给大家介绍的这台内腐蚀试验机是给第三方检测中心研发定制的，已打包发往客户现场了。该设备可在一定介质温度、压力和一定的介质循环流量条件下进行介质循环实验，并且可以参数化设置实验条件，可进行多组参数设置后连续实验；主要用于模拟材料或部件在内部腐蚀性介质（如腐蚀液、冷却液等）环境下的长期运行状态，通过参数化控制温度、压力、流量等条件，评估试件的耐腐蚀性能‌。

一、设备功能特点

1、多参数精准控制

‌（1）温度调控‌

• 支持介质温度范围RT~150℃，直接加热方式，非线性升温速率≥2℃/min，控制精度±2℃‌。

• 配备管道保温系统，减少热量散失，维持温度稳定性‌。‌

（2）压力与流量管理‌

• 压力范围0~600 kPa，控制精度±10 kPa，采用液推液造压技术‌。

• 单路流量调节范围10~100 L/min（精度±1% FS），支持多路独立控制（4件/次同步测试）‌

2、模块化设计与高兼容性

‌（1）结构优化‌

• 撬装式框架设计，便于搬运与安装；管路采用非焊接防漏连接，降低泄漏风险‌。

• 模块化系统（如介质循环、压力控制、电控系统）独立运行，便于维护与功能扩展‌。

‌（2）多场景适配‌

• 兼容防冻液、腐蚀液等混合介质，适配汽车散热器、管件、电子元件等测试需求‌。

• 集成高低温环境箱（-40~150℃），支持材料热胀冷缩性能验证‌。

3、智能化操作与安全保障

‌（1）自动化控制‌

• 工业电脑人机交互界面，支持参数预设、多组连续实验及实时数据曲线显示‌。

• 流量、压力自动调节，通过PID算法与传感器反馈实现动态平衡‌。

（2）‌安全防护机制‌

• 配备泄漏监测、紧急卸压开关及门限位保护，异常情况自动报警停机‌。

• 介质回收系统减少浪费，防护罩设计保障操作安全性‌。

4、长期稳定性与高可靠性

• 支持连续运行超9999小时，适用于汽车、航空航天等领域的长周期耐久性测试‌。

• 采用进口传感器（压力/温度/流量）与电液伺服技术，确保数据采集精度与设备稳定性‌

二、设备组成

设备主动力柜主要包括常温试验仓、介质循环系统、介质压力系统、介质温度控制系统和电控系统组成。设备分为4路独力控制运行，可同时使用1~4路其中选择性运行，满足用户的灵活使用要求，常温试验仓内胆为不锈钢材质。各个系统、模块彼此间通过高性能的管路连接，结构紧凑，美观大体，便于售后维护等。

三、主要技术参数：

试验介质：冷却液

介质温度：RT+20~135℃(温度可设置)

温度控制精度：±2℃

介质升温速率：2℃/min，在一定热负载情况下，非线性升温

介质流量(单路)：10~100L/min

流量测量精度：±1%FS

压力范围：0～6bar可设定

压力控制精度：±1%FS

压力测量精度：压力传感器精度±0.5%FS

试验路数：4件/次

四、应用领域：

1、汽车工业‌：空调系统、散热器、电池冷却板等内部耐腐蚀性测试‌

2、电子元件‌：控制器、燃料电池电堆等耐介质腐蚀能力评估‌

3、材料研发‌：金属管件、塑料密封件在动态腐蚀环境下的寿命验证‌

通过上述功能与参数的组合，内腐蚀试验机可精准模拟复杂工况，为产品可靠性验证提供高效解决方案‌。