蠕变试验系统用于开展辐照后锆合金包壳材料的蠕变试验,该试验系统需要根据热室操作条件、试验机的性能指标及功能要求非标设计、制造、集成。
内压蠕变试验系统基本构成主要由设备机架、压力控制系统、真空炉及温度控温系统、变形量测量系统、夹具、试验软件、循环冷却试验系统等组成。具备轴向蠕变和内压蠕变功能,可同时工作,也可以分别单独工作。
内压蠕变试验装置布局(仅供参考)
设备机架主要用于固定安装真空炉,并集成温度控制系统、压力控制系统、变形测量系统在热室内的相关部分。
设备框架采用不锈钢型材搭建的立式结构;安装在热室内,用于集成安装真空炉、变形量测量系统等部件。
轴向最大载荷30kN;轴向行程不低于40mm;包括内压蠕变单元和单轴轴向蠕变单元。载荷传感器在0.5%~100%F.S测量范围内,精度0.5级
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蠕变试验系统由压力控制系统、真空炉和温度控制系统组成,整体结构采用“釜”式结构。外壳采用双侧水冷结构,并采用不锈钢材料制造。密封均采用橡胶及金属密封垫,法兰结构也均采用国标法兰、ISO法兰、KF法兰结构。升温采用辐射加热炉以达到要求的温度,测量则采用N型热电偶。
3.1.试验原理
气体介质经过过滤器、增压泵将压力增大到设定压力值,储气罐用于保证压力的稳定性,实验结束后可通过泄压阀进行压力卸荷。
经进气管道与试样连接,用于为试样提供试验用的气体介质;
增加压力,连接在气源与试样之间的进气管道,用于对气源提供的气体介质增压后输出;控制压力,连接在气源与增压模块之间的进气管道,用于调节气源提供的气体介质的压力;直径测量系统:采用非接触式的直径测径仪实时取样试验锆管,试验过程中实时监控试验锆管的外径变化值。
压力传感器与控制阀组成闭环控制系统,实现压力的闭环控制。
1. 强大的图形处理功能,具有曲线放大、曲线遍历,曲线坐标移动,相关曲线叠加,曲线添加标注及打印处理,试验软件程序化,操作界面可视化;测试曲线坐标可选,可同时显示不同坐标曲线,坐标显示范围可手动或自动调整。
2. 试验软件用于采集、控制试样中的变形、压力、温度、时间等参数;
3. 试验报告可自定义编辑,数据可导入Excel文档进行处理;
4. 各项试验数据存储、整理、回归处理、外推计算;
5. 监测系统软件菜单式操作,可显示试样信息、试验温度、试验压力、试验时间、温度曲线、加压曲线,打印试验报告等;
6. 试验系统全部关于温度、压力、变形量、真空度泵、阀的操作,全部可以采用软件操作;
7. UPS电源,意外断电时,保持试验载荷可自动保存试验数据,具有试验恢复功能,当电网恢复供电,试验可恢复继续进行。同一个曲线图,纵坐标可同时显示几个通道信息,例如横坐标为时间,纵坐标可同 时显示应力、变形量等。
8. 对压力、温度、变形量数据的信号进行控制和采集、实时显示、分析和存储。
1、采用智能控制,系统满足其规定的工作,试验压力、温度、疲劳次数、真空度等信号能精确、连续的响应使用;
2、具备良好的稳定性,可长期稳定的使用运行;
3、模块化设计,所有功能均为模块化设计通信连接,方便后期设为保养维护。试验数据可在操控显示面板上显示,方便实时观察试验动态;
4、安全报警功能,在设备出现电流电压过载、试验压力超量程、压力下降过大,温度过高等其他异常情况下,设备自动泄压报警;防表面高温设计,使用安全。
5、配备两块相同的硬盘,数据可同时直接写两块硬盘,两块硬盘互为备份,防止数据丢失。
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